Per rispondere a questo interrogativo, una ricerca condotta dall’Università di Ferrara ha analizzato scientificamente tre diverse soluzioni:

1. Bottiglie in PET (polietilene tereftalato, plastica tradizionale).

2. Bottiglie in PLA (acido polilattico, bioplastica compostabile).

3. Bottiglie in alluminio riutilizzabili (borracce).

Lo studio ha utilizzato la metodologia LCA (Life Cycle Assessment), un approccio olistico che permette di quantificare l’impatto ambientale di un prodotto lungo tutto il suo arco di esistenza.

La metodologia LCA: misurare l’invisibile

L’LCA è oggi riconosciuto a livello internazionale come lo strumento più rigoroso per valutare la sostenibilità. A differenza di un’analisi superficiale basata solo sul “fine vita” (se un oggetto è riciclabile o meno), l’LCA esamina ogni singola fase:

• Estrazione delle materie prime: l’energia e le risorse necessarie per ottenere il polimero o il metallo.

• Processi di trasformazione: le emissioni di CO2 e il consumo idrico durante la produzione.

• Trasporto e distribuzione: l’incidenza logistica basata sul peso e sul volume dell’imballaggio.

• Fase di utilizzo: inclusi i processi di lavaggio e manutenzione.

• Fine vita: il recupero energetico, il riciclo meccanico o il compostaggio.

Questo approccio evita il cosiddetto “burden shifting”, ovvero lo spostamento dell’impatto ambientale da una fase all’altra del ciclo di vita, garantendo una visione d’insieme trasparente.

PET: l’efficienza industriale al servizio dell’ambiente

Un dato sorprendente emerso dalla ricerca riguarda il PET. Contrariamente alla narrativa comune che demonizza la plastica, lo studio evidenzia come le bottiglie in polietilene tereftalato presentino un impatto ambientale inferiore rispetto alle bioplastiche (PLA) nella maggior parte delle categorie analizzate.

I fattori che determinano questo vantaggio sono molteplici:

• Efficienza produttiva: I processi di stampaggio e soffiatura del PET sono stati ottimizzati in decenni di evoluzione industriale, minimizzando gli sprechi energetici.

• Riciclabilità meccanica: Il PET è un polimero nobile che può essere riciclato infinite volte. Il passaggio verso il r-PET (PET riciclato) permette di abbattere le emissioni di CO2 fino al 30% rispetto alla produzione da materia vergine.

• Logistica: La leggerezza del materiale riduce drasticamente l’impatto dei trasporti.

Per il settore del packaging flessibile, questo studio conferma una verità fondamentale: la plastica, se inserita in un sistema di gestione corretto, non è un rifiuto ma una risorsa preziosa.

I limiti del PLA: quando la bioplastica non è la panacea

Il PLA viene spesso percepito come la soluzione definitiva perché di origine vegetale e biodegradabile. Tuttavia, l’analisi LCA dell’Università di Ferrara mette in luce criticità significative:

1. Impatto agricolo: La produzione di PLA richiede ampie coltivazioni di mais o zuccheri. Questo comporta un elevato consumo di suolo, uso di fertilizzanti e pesticidi, che contribuiscono a fenomeni critici come l’eutrofizzazione delle acque.

2. Fine vita complesso: Il fatto che sia compostabile non significa che scompaia nell’ambiente naturale. Richiede impianti di compostaggio industriale specifici e, a differenza del riciclo del PET, il processo di degradazione non genera benefici in termini di risparmio di materie prime.

3. Bilancio di carbonio: La fase agricola del PLA può risultare più impattante, a livello di emissioni globali, rispetto alla sintesi controllata dei polimeri tradizionali.

In sintesi, la biodegradabilità è una proprietà importante per prevenire il littering, ma non è necessariamente sinonimo di minore impronta carbonica.

Alluminio riutilizzabile: l’incognita del lavaggio

Le borracce in alluminio sono diventate il simbolo della lotta al monouso. Sebbene la riduzione dei contenitori fisici sia un obiettivo nobile, lo studio introduce una variabile spesso ignorata: l’impatto della manutenzione.

L’analisi dimostra che il lavaggio quotidiano delle bottiglie riutilizzabili aumenta l’impatto ambientale in modo esponenziale. L’utilizzo di acqua calda, detergenti chimici ed energia elettrica per il riscaldamento porta l’impronta ecologica della borraccia a essere, in alcuni casi, fino a due ordini di grandezza superiore rispetto a una bottiglia monouso correttamente riciclata. Il vantaggio dell’alluminio si concretizza solo dopo centinaia di utilizzi e solo se la manutenzione viene eseguita con criteri di estrema efficienza energetica.

Il fattore igienico-sanitario

Lo studio non trascura la sicurezza. Mentre le bottiglie monouso in PET garantiscono standard di igiene e sterilità elevatissimi, le bottiglie riutilizzabili mostrano un rapido incremento della carica batterica se non lavate correttamente. Questo aggiunge una dimensione di rischio microbiologico che deve essere considerata nella scelta del packaging.

Verso un’economia circolare basata sulla scienza

I risultati della ricerca indicano chiaramente che non esiste un materiale “perfetto”. La sostenibilità è il risultato di un sistema coordinato dove le priorità rimangono Ridurre, Riutilizzare e Riciclare, ma con una consapevolezza tecnica maggiore:

• Il riciclo del PET è oggi la soluzione più matura ed efficiente per la distribuzione di massa.

• Il riutilizzo è vantaggioso solo se supportato da una gestione consapevole delle risorse idriche ed energetiche.

• L’innovazione nelle bioplastiche deve mirare a ridurre l’impatto delle fasi agricole per diventare realmente competitiva.

Conclusioni per l’industria del packaging

Per realtà come Teamplast, questi dati confermano che la strada verso il futuro deve essere tracciata dalla scienza e non dal pregiudizio. La plastica flessibile e rigida gioca un ruolo cruciale nella protezione dei prodotti e nella riduzione degli sprechi alimentari.

La vera sfida non consiste nel sostituire un materiale con un altro, ma nell’implementare un modello di economia circolare dove ogni scelta di design sia guidata dall’analisi del ciclo di vita. Sostenibilità significa gestire il sistema, ottimizzare il riciclo e utilizzare i materiali dove le loro proprietà fisiche e ambientali offrono il miglior compromesso tra protezione del prodotto e salvaguardia del pianeta.

Una gamma completa per il settore industriale: versatilità e innovazione

L’offerta di Teamplast per il comparto industriale si distingue per l’ampiezza e la capacità di adattamento a molteplici applicazioni. Ogni prodotto è il risultato di una ricerca tecnologica volta a coniugare resistenza meccanica e praticità d’uso.

Tra le principali soluzioni proposte figurano:

• Buste in polietilene (LDPE e PE): Disponibili in versioni neutre, colorate o stampate, queste buste rappresentano lo standard per la protezione di componenti meccanici ed elettronici, offrendo una barriera efficace contro polvere e umidità.

• Buste con chiusure tecniche: Soluzioni dotate di chiusura a pressione, cursore o pattella adesiva, progettate per garantire la massima sicurezza del contenuto e facilitare le operazioni di apertura e richiusura nei contesti di magazzino.

• Film in bobina in LDPE o PP: Prodotti specifici per l’integrazione in linee automatiche di confezionamento, dove la regolarità dello spessore e la macchinabilità del materiale sono fattori critici per l’efficienza oraria.

• Bandelle e film tecnici: Utilizzati per la stabilizzazione dei carichi e la protezione superficiale durante le fasi di logistica interna ed esterna.

• Packaging per minuteria e componenti tecnici: Soluzioni dedicate alla gestione di piccoli elementi plastici o metallici, dove la precisione dimensionale dell’imballo è fondamentale.

Questa varietà permette di coprire l’intero spettro delle necessità industriali, dalla protezione della materia prima semilavorata fino al confezionamento del prodotto finito destinato al mercato globale.

Il valore della personalizzazione totale: oltre lo standard

Il vero vantaggio competitivo di Teamplast risiede nella capacità di superare il concetto di “prodotto a catalogo” in favore di una personalizzazione totale. Nell’industria, le dimensioni standard spesso generano inefficienze: un imballo troppo grande aumenta i volumi di spedizione, mentre uno troppo sottile compromette la sicurezza.

Teamplast interviene personalizzando ogni variabile critica:

1. Dimensioni e Spessori: Calibrati in base al peso e alla geometria del prodotto da contenere.

2. Materiali: Selezione accurata tra diversi polimeri per garantire proprietà barriera o elasticità specifiche.

3. Estetica e Branding: Possibilità di stampa multicolore ad alta definizione per trasformare l’imballo in uno strumento di marketing.

4. Additivi Tecnici: Inserimento di agenti anti-UV, antistatici o scivolanti per migliorare le performance del film plastico in condizioni d’uso estreme.

Questo approccio permette alle aziende di ottenere un packaging perfettamente integrato nel proprio workflow, riducendo drasticamente gli sprechi di materiale e i tempi di imballaggio.

L’approccio consulenziale: un partner per la supply chain

Ciò che distingue Teamplast nel mercato è l’evoluzione del ruolo del fornitore in quello di partner progettuale. La vendita del prodotto è solo l’atto finale di un percorso di consulenza tecnica che accompagna il cliente in ogni fase.

Il servizio integrato di Teamplast comprende:

• Analisi dei fabbisogni: Studio approfondito dei processi logistici del cliente per individuare la soluzione più performante.

• Progettazione tecnica e supporto grafico: Sviluppo di layout ottimizzati per la stampa e la funzionalità.

• Controllo qualità rigoroso: Ogni lotto produttivo è sottoposto a test severi per garantire la conformità ai parametri tecnici richiesti.

• Logistica avanzata: Gestione dinamica del magazzino, delle scorte e consegna diretta per assicurare la continuità degli approvvigionamenti (Just-in-Time), minimizzando gli oneri di stoccaggio per il cliente.

Oltre 50 anni di esperienza: qualità e affidabilità certificata

Con oltre mezzo secolo di storia nelle materie plastiche, Teamplast ha consolidato un know-how unico. Il controllo totale della filiera produttiva, gestita internamente dalla selezione del granulo vergine alla trasformazione finale, assicura una tracciabilità completa e una costanza qualitativa non comune nel settore.

L’affidabilità dell’azienda si traduce in una continuità produttiva che mette al riparo i clienti da fermi linea o difettosità dei materiali, fattori che in ambito industriale possono comportare costi ingenti. Ogni imballaggio è conforme alle normative vigenti, garantendo standard elevati anche per i settori più esigenti.

Sostenibilità ambientale: una responsabilità concreta

In un’epoca in cui l’impatto ecologico è una priorità globale, Teamplast ha integrato i principi dell’economia circolare nel proprio modello di business. La sostenibilità non è intesa come una dichiarazione d’intenti, ma come un insieme di azioni tecniche concrete:

• Materiali 100% riciclabili: Utilizzo di polimeri che possono essere reimmessi nel ciclo produttivo dopo l’uso.

• Recupero degli scarti: Un sistema interno di riciclo degli scarti di lavorazione riduce drasticamente la produzione di rifiuti industriali.

• Ecodesign: Progettazione di imballaggi che richiedono meno materia prima a parità di resistenza meccanica (downgauging).

Questo impegno consente alle aziende partner di migliorare i propri indicatori di sostenibilità (ESG), rispondendo positivamente alle richieste di un mercato sempre più attento all’ambiente.

Perché scegliere Teamplast per il packaging industriale

Affidarsi a Teamplast significa scegliere un’azienda che coniuga la solidità della tradizione con la flessibilità dell’innovazione. In sintesi, i pilastri del servizio Teamplast sono:

• Know-how consolidato in decenni di attività.

• Flessibilità produttiva per lotti di dimensioni variabili.

• Supporto tecnico specialistico dalla fase di idea al post-vendita.

• Qualità certificata e monitoraggio costante delle performance.

• Visione orientata al futuro tramite pratiche sostenibili.

In un contesto industriale dove l’efficienza è la chiave della competitività, l’imballaggio su misura Teamplast rappresenta un investimento strategico capace di generare valore reale lungo tutta la catena del valore.

Negli ultimi anni il tema della sostenibilità ha assunto un ruolo sempre più importante anche nel mondo dello sport. Stadi, eventi e manifestazioni sportive rappresentano infatti luoghi in cui milioni di persone si incontrano e condividono passioni, diventando così un contesto ideale per diffondere buone pratiche ambientali.

Proprio in questa direzione si inserisce il protocollo d’intesa firmato tra CONI e CONAI, che punta a promuovere una gestione più sostenibile degli eventi sportivi e a rafforzare la cultura del riciclo all’interno degli impianti e delle manifestazioni sportive.

L’accordo è stato presentato a Milano nell’ambito delle iniziative legate ai grandi eventi sportivi internazionali che vedranno protagonista l’Italia nei prossimi anni.

Raccolta differenziata e gestione sostenibile degli eventi sportivi

Il protocollo introduce linee guida che mirano a migliorare la gestione dei rifiuti durante eventi e manifestazioni sportive. L’obiettivo è favorire una raccolta differenziata più efficace e valorizzare il riciclo dei principali materiali da imballaggio, tra cui:

• plastica
• carta
• vetro
• alluminio
• acciaio
• legno
• bioplastiche compostabili

Questo modello potrà diventare un punto di riferimento per federazioni sportive, organizzatori di eventi e società sportive, orientando l’intero sistema verso standard ambientali sempre più elevati.

Informazione e sensibilizzazione: il ruolo dello sport

Uno degli aspetti più importanti dell’accordo riguarda i programmi di informazione e sensibilizzazione, pensati soprattutto per le giovani generazioni.

Lo sport ha infatti una straordinaria capacità di comunicazione: gli atleti, le squadre e le società sportive rappresentano modelli positivi e possono contribuire a diffondere comportamenti responsabili anche sul piano ambientale.

Portare la cultura del riciclo dentro gli stadi e gli eventi sportivi significa trasformare ogni manifestazione in un’occasione concreta di educazione ambientale, dove il gesto della raccolta differenziata diventa un’abitudine quotidiana.

Teamplast e il packaging per il settore sportivo

Da anni Teamplast opera anche nel settore sportivo italiano, realizzando shopper e sacchetti in polietilene LDPE conformi alla normativa vigente, destinati ai negozi ufficiali e agli store delle società sportive.

Si tratta di prodotti pensati per garantire qualità, resistenza e praticità, ma anche per rispondere alle normative ambientali che regolano il settore degli imballaggi.

Per chi opera nella trasformazione delle materie plastiche è particolarmente positivo vedere come il mondo dello sport stia investendo sempre di più nella sensibilizzazione del pubblico e nella diffusione di comportamenti responsabili.

Quando informazione, educazione e corretta gestione dei materiali lavorano insieme, diventa infatti possibile costruire un sistema più sostenibile, in cui anche un semplice imballaggio può diventare parte di un percorso virtuoso di riciclo e valorizzazione delle risorse.

Scopri le soluzioni sostenibili per il packaging sportivo

Vuoi approfondire l’utilizzo del polietilene LDPE e delle soluzioni in plastica per il settore sportivo?

Contattaci per sviluppare soluzioni di packaging resistenti, conformi e orientate alla sostenibilità.

L’economia circolare sta aprendo nuove prospettive per il riutilizzo delle materie plastiche. Sempre più progetti dimostrano come i materiali provenienti dalla raccolta differenziata possano essere trasformati in prodotti innovativi e utili alla collettività.

Un esempio interessante arriva da Stradella, in provincia di Pavia, dove è stata avviata una sperimentazione che prevede l’utilizzo di plastica riciclata per la realizzazione di componenti destinati all’illuminazione pubblica.

Alcune lanterne urbane installate nella città sono infatti prodotte utilizzando una percentuale significativa di plastica proveniente da raccolta differenziata. Il progetto permetterà di monitorare nel tempo la resistenza dei materiali, i consumi energetici e le prestazioni complessive del sistema.

Questo tipo di iniziative dimostra come la plastica, se correttamente raccolta e rigenerata, possa trasformarsi in una nuova risorsa per applicazioni tecniche e infrastrutturali.

Il ruolo del polietilene LDPE nel riciclo della plastica

Tra i materiali più importanti in questo percorso di sostenibilità troviamo il polietilene LDPE (polietilene a bassa densità), una delle plastiche più diffuse nel settore degli imballaggi.

Il successo di questo materiale è legato ad alcune caratteristiche fondamentali:

• elevata flessibilità
• ottima resistenza agli agenti atmosferici
• grande leggerezza
• buona durabilità nel tempo
• riciclabilità elevata

Proprio queste proprietà permettono al polietilene LDPE di essere recuperato e trasformato in nuova materia prima seconda, utilizzabile in diversi settori industriali.

Il riciclo del polietilene non rappresenta quindi solo un vantaggio ambientale, ma anche una importante opportunità per sviluppare prodotti innovativi e sostenibili.

Un passo concreto verso l’economia circolare

Le sperimentazioni che utilizzano plastica riciclata per applicazioni urbane dimostrano quanto il riciclo possa diventare una risorsa concreta per il futuro.

Quando i rifiuti plastici vengono correttamente differenziati, selezionati e rigenerati, possono tornare a nuova vita sotto forma di prodotti utili e durevoli. Questo processo consente di ridurre il consumo di materie prime vergini e di valorizzare materiali che altrimenti verrebbero considerati scarti.

Il polietilene LDPE, grazie alla sua versatilità e alle sue prestazioni tecniche, continuerà a svolgere un ruolo sempre più importante nello sviluppo di soluzioni industriali sostenibili e nell’evoluzione dell’economia circolare.

Scopri di più sulle soluzioni in plastica sostenibile

Vuoi approfondire le potenzialità del polietilene LDPE e delle materie plastiche riciclate nelle applicazioni industriali e urbane?

Contattaci per conoscere soluzioni concrete, sostenibili e su misura per il tuo progetto.

In un settore industriale in costante evoluzione, raggiungere quindici anni di attività significa aver dimostrato continuità, affidabilità e capacità di adattarsi al cambiamento.

Un percorso costruito con metodo e visione

Teamplast nasce nel 2011 con una missione chiara: offrire soluzioni di imballaggio in plastica flessibile (LDPE e HDPE) basate su qualità tecnica, competenza e attenzione al cliente.

In questi 15 anni abbiamo:

• ampliato la gamma dei nostri articoli per diversi settori (industriale, alimentare, medicale)
  
• investito in impianti e tecnologie
  
• potenziato il reparto estrusione
  
• costruito relazioni stabili e durature con i nostri clienti
  

Ogni scelta è stata fatta con un approccio concreto, focalizzato sulla funzionalità e sulla qualità del prodotto.

La forza delle relazioni

Uno degli aspetti che ci rende più orgogliosi è la continuità dei rapporti con i nostri clienti.
Molte aziende ci affiancano da anni, segno di una fiducia costruita sul campo, grazie a:

• prodotti affidabili e costanti
  
• dialogo tecnico trasparente
  
• supporto reale nei processi produttivi
  

Per noi, questi 15 anni sono una storia di relazioni solide, non solo di numeri.

Qualità e miglioramento continuo

Teamplast ha sempre creduto nel miglioramento graduale, investendo in:

• macchine performanti e automazioni
  
• controlli di qualità rigorosi
  
• formazione e crescita delle competenze interne
  

La recente installazione delle nuove linee di estrusione è un passo concreto per alzare ancora il livello qualitativo e produttivo, mantenendo i valori che ci contraddistinguono.

Sostenibilità concreta

Negli ultimi anni, la sostenibilità è diventata centrale nel dibattito industriale.
In Teamplast, è parte integrante del nostro metodo di lavoro:

• usiamo solo LDPE e HDPE monomateriale, riciclabili e conformi
  
• ottimizziamo gli spessori per evitare sprechi
  
• seguiamo filiere di riciclo reale, non teorico
  

Crediamo in un’idea di sostenibilità concreta, misurabile e coerente con la normativa.

Il futuro è già in lavorazione

Questo anniversario non è un punto di arrivo, ma una nuova partenza.

Nei prossimi anni continueremo a investire in:

• tecnologia e impianti
  
• affidabilità dei prodotti
  
• soluzioni di packaging intelligenti, sostenibili e performanti
  
• dialogo tecnico e consulenziale con i nostri clienti 

Grazie a chi ci accompagna ogni giorno

Questo traguardo è possibile grazie a:

• chi lavora ogni giorno in Teamplast con impegno
  
• i clienti che continuano a sceglierci
  
• i partner che collaborano con noi da anni
  

Grazie per questi primi 15 anni.
Siamo pronti a costruire i prossimi, insieme.

Siamo orgogliosi di annunciare la ripartenza del reparto estrusione con l’introduzione di nuove linee produttive di ultima generazione, progettate per garantire una qualità superiore, una maggiore stabilità del processo e un controllo più preciso su ogni variabile produttiva.

Questo aggiornamento rafforza ulteriormente la capacità produttiva Teamplast e la nostra leadership nella produzione di film, sacchi, buste e coperture in plastica monomateriale per i settori industriale, alimentare e medicale.

Nuove linee di estrusione: tecnologia al servizio della qualità

Le nuove macchine per l’estrusione del film plastico rappresentano un salto tecnologico significativo e portano numerosi vantaggi concreti:

• Maggiore stabilità del processo durante l’estrusione
  
• Uniformità superiore del film su tutta la bobina
  
• Controllo preciso dello spessore e delle proprietà meccaniche
  
• Riduzione delle differenze tra i lotti
  

Tutto questo si traduce in imballaggi plastici più costanti, sicuri e performanti, progettati per adattarsi perfettamente ai requisiti delle linee automatiche e dei sistemi di confezionamento più evoluti.

Qualità in crescita: un miglioramento strutturale, non estemporaneo

Il miglioramento della qualità non è un effetto immediato, ma il risultato di un processo progressivo e strutturato.
La nuova fase di produzione prevede:

• Taratura dei parametri produttivi
  
• Ottimizzazione delle ricette materiali
  
• Controlli qualitativi più frequenti e mirati
  

L’obiettivo è uno solo: aumentare il livello qualitativo mantenendo l’affidabilità consolidata che caratterizza ogni fornitura Teamplast.

Più controllo, meno sprechi: l’estrusione diventa più sostenibile

L’introduzione di macchinari più performanti consente anche un grande passo avanti sul fronte ambientale:

• Meno sprechi di materiale
  
• Riduzione degli scarti di produzione
  
• Ottimizzazione dell’uso delle materie prime
  
• Riduzione del contributo ambientale CONAI per il cliente
  

Grazie a un processo di estrusione più preciso, è possibile:

• evitare sovra-spessori inutili
  
• utilizzare meno plastica mantenendo le stesse prestazioni
  
• migliorare l’impatto ambientale dell’intero ciclo produttivo
  

Si tratta di un esempio concreto di packaging sostenibile, che unisce tecnologia e rispetto per l’ambiente.

I vantaggi per i clienti Teamplast

Questo investimento si traduce in vantaggi diretti e misurabili per tutti i nostri clienti:

• Costanza qualitativa più elevata lotto dopo lotto
  
• Maggiore efficienza in fase di lavorazione
  
• Performance superiori nelle applicazioni automatiche
  
• Affidabilità tecnica nel tempo, senza variazioni inattese
  

E tutto questo senza modificare i formati attuali, ma migliorandone gradualmente le performance.

Una strategia di crescita a lungo termine

La ripartenza del reparto estrusione non è un intervento isolato: è parte di una strategia di sviluppo industriale che prevede investimenti continui in:

• macchinari e automazioni
  
• competenze tecniche interne
  
• processi produttivi ottimizzati
  

Teamplast vuole continuare a essere il partner tecnico di riferimento per tutte le aziende che richiedono imballaggi in LDPE o HDPE performanti, affidabili e sostenibili.

Più tecnologia, più qualità, più valore

Con le nuove linee di estrusione, Teamplast compie un passo deciso verso un futuro fatto di alta qualità, performance superiori e sostenibilità concreta.

Un investimento pensato non solo per oggi, ma per accompagnare l’evoluzione del packaging plastico nei prossimi anni.

Vuoi sapere come questo aggiornamento può migliorare i tuoi imballaggi?
Contatta il nostro team: siamo pronti ad analizzare le tue esigenze tecniche e proporre la soluzione Teamplast più adatta al tuo settore.

Le fascette in LDPE e HDPE firmate Teamplast nascono proprio per questo: offrire una soluzione pratica, resistente e personalizzabile che semplifica le operazioni quotidiane di confezionamento, organizzazione e movimentazione dei prodotti.

Non si tratta solo di un accessorio: le fascette sono veri e propri strumenti di lavoro progettati per integrarsi perfettamente nei processi produttivi dei nostri clienti, ottimizzando tempo, costi e risultati.

Perché scegliere le fascette Teamplast

Le fascette Teamplast sono pensate per rispondere a esigenze operative reali e quotidiane:

• mantenere ordine e organizzazione dei prodotti
  
• garantire sicurezza nel trasporto e nello stoccaggio
  
• velocizzare il confezionamento industriale
  
• assicurare coerenza con le normative ambientali
  

Vengono realizzate in LDPE (polietilene a bassa densità) o HDPE (polietilene ad alta densità), con una scelta tecnica mirata in base all’utilizzo concreto, evitando soluzioni standardizzate che non si adattano a tutti.

LDPE o HDPE: il materiale giusto per ogni applicazione

Ogni settore ha esigenze diverse. Per questo proponiamo due tipologie di fascette:

Fascette in LDPE

• Maggiore elasticità e flessibilità
  
• Adatte ad applicazioni che richiedono adattabilità e assorbimento dei movimenti
  
• Ideali per legature dinamiche
  

Fascette in HDPE

• Più rigide e strutturate
  
• Mantengono meglio la forma nel tempo
  
• Perfette per legature statiche e stabili
  

Scegliere il materiale più adatto significa lavorare meglio, ridurre gli imprevisti e ottimizzare il rendimento operativo.

Su misura, non sovradimensionate

Uno degli errori più diffusi nel confezionamento industriale è l’uso di fascette:

• troppo larghe o spesse
  
• sovradimensionate per eccesso di prudenza
  

Questo porta a sprechi evitabili:

• maggiore consumo di plastica
  
• aumento dei costi
  
• difficoltà nelle fasi di lavorazione
  

Il nostro approccio è diverso: progettiamo le fascette a partire dall’utilizzo reale.
Analizziamo il tipo di prodotto da legare, il contesto applicativo, la movimentazione prevista e proponiamo fascette ottimizzate in larghezza, spessore e materiale.

Il risultato?

• Meno sprechi
  
• Meno costi
  
• Stessa o maggiore affidabilità
  

Riciclabili e sostenibili

Le fascette Teamplast sono prodotte in monomateriale LDPE o HDPE, e quindi:

• facilmente riciclabili nella raccolta differenziata plastica
  
• compatibili con le filiere di riciclo meccanico
  
• coerenti con le normative europee sull’imballaggio sostenibile
  

Scegliere le fascette Teamplast significa adottare una soluzione semplice ma concreta per ridurre l’impatto ambientale, senza complicare i flussi produttivi.

Personalizzazione che crea valore

Oltre alla funzionalità tecnica, le fascette Teamplast possono essere personalizzate su più livelli:

• lunghezza, larghezza e spessore
  
• colorazione per codifica e riconoscibilità
  
• caratteristiche specifiche per esigenze settoriali
  

Questa flessibilità consente di:

• migliorare l’organizzazione interna
  
• facilitare l’identificazione di lotti e prodotti
  
• ottimizzare l’intero processo logistico e produttivo
  

Il valore aggiunto Teamplast

Scegliere Teamplast significa affidarsi a un partner che:

• conosce a fondo le proprietà di LDPE e HDPE
  
• parla il linguaggio dell’industria
  
• progetta soluzioni su misura, sostenibili e funzionali
  

Anche per un prodotto apparentemente semplice come una fascetta, portiamo valore attraverso:

• competenza tecnica
  
• attenzione alla sostenibilità
  
• capacità di adattamento ai processi dei nostri clienti
  

Un piccolo accessorio, un grande impatto

Le fascette in LDPE e HDPE Teamplast sono piccole soluzioni che fanno lavorare meglio persone, processi e prodotti.

Se stai cercando fascette:

• affidabili e resistenti
  
• su misura per il tuo prodotto
  
• ottimizzate nei costi
  
• in linea con i requisiti ambientali
  

Contatta Teamplast: analizzeremo insieme le tue necessità e ti proporremo la soluzione più efficace, sostenibile e funzionale, senza sprechi e senza compromessi.

Per questo motivo, anche nel 2025 abbiamo condotto un’indagine di soddisfazione del cliente coinvolgendo una parte significativa dei nostri clienti più rappresentativi.
L’obiettivo? Raccogliere opinioni autentiche sul nostro lavoro, sui prodotti e sulla qualità complessiva del servizio offerto.

Un rapporto fondato su continuità e fiducia

Uno degli aspetti più rilevanti emersi dall’analisi riguarda la stabilità delle relazioni commerciali e la regolarità delle forniture.

In un mercato sempre più complesso e imprevedibile, la continuità del rapporto cliente-fornitore rappresenta per noi un riconoscimento importante.
È il segnale che valori come affidabilità, qualità costante e capacità di rispondere concretamente alle esigenze del cliente sono apprezzati e fanno la differenza.

Prodotto e servizio: una base solida

Dalle risposte raccolte emerge un elevato grado di soddisfazione generale.

In particolare:

• nessuna criticità rilevante segnalata su prodotto o servizio
  
• molti clienti si dichiarano soddisfatti dell’attuale livello qualitativo
  
• il rapporto con Teamplast viene percepito come chiaro, professionale e coerente nel tempo
  

Questi feedback confermano la validità del nostro approccio:

• materiali performanti e tecnicamente affidabili
  
• attenzione costante ai processi produttivi
  
• cura reale della relazione con il cliente
  

Il tema del prezzo: una variabile di contesto

Come prevedibile, tra le risposte ricorre un tema ben noto: l’andamento dei prezzi dei materiali plastici.

Si tratta di una dinamica legata a fattori esterni – oscillazioni del mercato delle materie prime, costi energetici, instabilità macroeconomica – che riguarda l’intero settore del packaging, e non solo la nostra azienda.

Ci teniamo però a sottolineare che:

• questo elemento non viene percepito come un problema specifico del servizio Teamplast
  
• bensì come una variabile di mercato comune
  

Il nostro impegno in questo senso resta focalizzato su:

• ottimizzazione tecnica delle soluzioni proposte
  
• riduzione degli sprechi e dei sovra-spessori
  
• supporto attivo ai clienti nella scelta dei materiali più efficienti, performanti e sostenibili
  

Un’indagine che ci spinge a fare ancora meglio

Questa indagine non rappresenta per noi un punto d’arrivo, ma uno strumento di lavoro strategico.

Ci conferma che stiamo percorrendo la direzione giusta, ma soprattutto ci stimola a proseguire con ancora maggiore determinazione su tre asset chiave:

• qualità dei materiali forniti
  
• competenza tecnica e consulenza applicativa
  
• dialogo aperto, trasparente e costruttivo con i nostri clienti
  

Il valore dell’ascolto

Vogliamo ringraziare tutti i clienti che hanno dedicato tempo a condividere la propria esperienza con noi.

È proprio attraverso questo confronto diretto, privo di filtri, che Teamplast continua a migliorare i propri processi, a consolidare il proprio ruolo nel settore del packaging flessibile e a crescere come partner industriale affidabile, competente e orientato al futuro.

Quando si parla di film in bobina LDPE, una delle domande più frequenti è:
“Meglio stare larghi con lo spessore, così non si rompe?”

Una domanda legittima, ma che spesso porta a una scelta inefficiente: il sovra-spessore.
In questo articolo spieghiamo, in modo semplice e pratico, perché scegliere lo spessore giusto del film in LDPE permette di:

• risparmiare
  
• lavorare meglio
  
• ridurre l’impatto ambientale

senza compromettere la protezione del prodotto.

Cos’è il film in bobina LDPE e perché è così diffuso

Il film in bobina LDPE è tra gli imballaggi plastici più utilizzati in ambito:

• industriale
  
• alimentare
  
• logistico
  

Trova impiego per:

• confezionamento automatico
  
• protezione dei prodotti
  
• fasciatura
  
• separazione e copertura
  

Il suo successo dipende da caratteristiche ben definite:

• grande flessibilità
  
• buona resistenza alla lacerazione
  
• ottima lavorabilità sulle macchine automatiche
  
• riciclabilità, in quanto materiale monomateriale
  

Il falso mito: “più spesso è sempre meglio”

Una convinzione comune è che aumentare lo spessore del film significhi automaticamente maggiore sicurezza.

In realtà:

• non migliora necessariamente la protezione del prodotto
  
• aumenta i consumi di plastica inutilmente
  
• fa salire i costi industriali e ambientali
  
• riduce la sostenibilità dell’imballaggio

Spesso, un film ben progettato con spessore ottimizzato funziona meglio di uno più spesso ma inefficiente.

Cosa significa davvero “spessore giusto”

La scelta dello spessore corretto non è casuale:
va effettuata in base ad alcuni fattori fondamentali.

1. Tipo di prodotto da confezionare

Vanno considerati:

• peso
  
• forma
  
• presenza di spigoli o angoli vivi
  
• rischio di perforazione
  

Un prodotto leggero e regolare richiede meno spessore rispetto a uno pesante o irregolare.

2. Tipo di utilizzo

Ogni funzione richiede una valutazione differente:

• semplice protezione antipolvere
  
• confezionamento per trasporto
  
• stoccaggio industriale
  
• movimentazione logistica
  

3. Caratteristiche meccaniche del film

Conta non solo lo spessore, ma anche:

• resistenza allo strappo
  
• resistenza alla perforazione
  
• elasticità
  
• qualità della materia prima LDPE
  

Un film in polietilene ben formulato garantisce prestazioni elevate anche con spessori ridotti.

4. Tipo di macchina utilizzata

Il film deve essere:

• compatibile con la linea automatica
  
• scorrevole e stabile in lavorazione
  
• omogeneo durante lo svolgimento e la saldatura
  

Un film troppo spesso può causare:

• inceppamenti
  
• saldature imperfette
  
• rallentamenti nella produzione
  

Sovra-spessore: un costo nascosto

Usare un film più spesso del necessario comporta:

• maggiore consumo di plastica per bobina
  
• più peso, quindi più costi di trasporto
  
• aumento del Contributo Ambientale CONAI
  
• più rifiuti da smaltire a fine vita
  

Ridurre anche solo pochi micron può generare:

• risparmi economici consistenti
  
• riduzione concreta dell’impatto ambientale
  

Questo è ciò che intendiamo per sostenibilità misurabile, non solo dichiarata.

Meno spessore ≠ meno sicurezza

Uno dei timori più comuni è che ridurre lo spessore possa aumentare:

• rotture del film
  
• fermi macchina
  
• scarti di produzione
  

Al contrario, quando il film è progettato correttamente:

• migliora la stabilità in linea
  
• si riducono gli scarti
  
• si ottengono prestazioni più costanti
  

La chiave è progettare su misura, non semplicemente ridurre.

LDPE e riciclabilità: un vantaggio concreto

Il film in bobina LDPE è:

• monomateriale
  
• facilmente riciclabile attraverso la raccolta differenziata plastica
  
• parte di filiere di riciclo consolidate
  

Ridurre lo spessore significa anche:

• meno plastica immessa sul mercato
  
• stesso livello di protezione
  
• maggiore equilibrio tra funzione e sostenibilità
  

Non è una questione di “meno plastica”, ma di plastica usata meglio.

L’approccio Teamplast

In Teamplast non proponiamo soluzioni standardizzate.

Il nostro metodo prevede:

• analisi tecnica dell’utilizzo reale del film
  
• ottimizzazione di struttura e spessore
  
• personalizzazione secondo esigenze specifiche
  

Spesso aiutiamo i clienti a:

• ridurre lo spessore mantenendo o migliorando le prestazioni
  
• abbattere i costi operativi e ambientali
  
• ottimizzare l’imballaggio in funzione della linea di produzione
  

Scegliere lo spessore giusto del film in bobina LDPE significa:

• evitare sprechi
  
• lavorare meglio
  
• risparmiare
  
• aumentare la sostenibilità reale
  

Il sovra-spessore non è sinonimo di sicurezza:
è solo materiale in più che non serve.

Se vuoi capire se il film che utilizzi oggi è davvero il più adatto alla tua produzione, Teamplast è a disposizione per:

• un’analisi tecnica personalizzata
  
• senza soluzioni standardizzate
  
• con una visione concreta e sostenibile del packaging
  

La plastica giusta, usata nel modo giusto, fa la differenza.